LAM 810-370141-001 Leiterplatte

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• Pr?zisionssteuerung: Nutzt fortschrittliche Technologien und Algorithmen, um eine pr?zise Steuerung von industriellen Prozessen zu erreichen, was zur Verbesserung der Produktivit?t und der Produktqualit?t beitr?gt.

• Datenaufnahme und -übertragung: Unterstützt die Echtzeitdatenerfassung und -übertragung und erfüllt die Echtzeitdatenanforderungen der industriellen Automatisierung.

• Systemintegration: Zeichnet sich durch robuste Kommunikationsf?higkeiten aus und unterstützt mehrere Kommunikationsprotokolle und Schnittstellen (z. B. Ethernet, SPI, RS232), wodurch die Integration mit anderen Ger?ten und Systemen für die Verriegelungssteuerung erm?glicht wird.

• Modulare Konstruktion: Erleichtert die Erweiterung und Wartung. Benutzer k?nnen je nach Bedarf geeignete Modulkombinationen ausw?hlen, um verschiedenen Steuerungsanforderungen gerecht zu werden.

• Benutzerfreundliche Schnittstelle: Bietet leistungsstarke Programmiertools und eine benutzerfreundliche Schnittstelle, die es den Betreibern erm?glicht, einfach zu konfigurieren und zu programmieren.

Technische Parameter

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• Eingangsspannung: 220V oder 120V AC

• Ausgangsspannung: 0~10V DC

• Betriebsfrequenz: 60Hz

• Betriebstemperaturbereich: -40°C bis +85°C

• Abmessungen: 4.5″x 3″x 1.5″

• Gewicht: 0.5 lb

• Kommunikationsschnittstellen: SPI, RS232, RS485, Profibus usw.

• Verpackungstyp: SMD

• Modultyp: PCBA Connector Board

Arbeitsweise

1. Signal-Eingabe und -Aufnahme

• Sensor-Datenzugang: Wenn es sich um eine Komponente im Zusammenhang mit der Gassteuerung handelt, kann es Gasdruck, -fluss, -temperatur und andere Parameter in Echtzeit über Drucksensoren und Durchflusssensoren (z. B. MFC, Mass Flow Controller) sammeln. Eingangssignale k?nnen analog (z. B. 4-20mA Stromsignale) oder digital (z. B. RS485 Kommunikationssignale) sein.

• Befehlseingang: Empf?ngt Steuerbefehle vom Hauptsteuerungssystem der Anlage (z. B. PLC oder Host-Computer) und gibt den Zielgasfluss, die Druckwerte oder den Prozesszeitplan an.

2. Datenverarbeitung und Logiksteuerung

• Mikroprozessor-Betrieb: Kann intern einen MCU- oder DSP-Chip integrieren, vergleicht die eingehenden Sensordaten mit voreingestellten Prozessparametern, berechnet die Abweichungswerte über PID (Proportional-Integral-Differential)-Algorithmen oder andere Steueralgorithmen und generiert Anpassungssignale.

• Logische Entscheidung: Bei der Mischsteuerung von mehreren Gasen kann es die Ausgabe verschiedener Gaskan?le basierend auf der Prozessrezepturlogik koordinieren, um die Proportionalgenauigkeit sicherzustellen. Bei Leistungskomponenten kann es die Stabilit?t der Ausgangsspannung/-stroms über Rückkopplungssignale anpassen.

3. Ausführung und Ausgangssteuerung

• Aktorantrieb: Treibt die Ausführungskomponenten basierend auf den verarbeiteten Signalen an. Beispielsweise:

• In Gassteuerungsszenarien treibt es Magnetventile und Proportionalventile an, um die Gasdurchlass?ffnungen einzustellen oder steuert die Heizelemente von MFC, um den Fluss zu stabilisieren.

• Bei Leistungskomponenten steuert es Leistungseinrichtungen (z. B. IGBT) über PWM (Pulsweitenmodulation)-Signale, um die Ausgangsspannung/-stroms einzustellen.

• Ausgangssignal-Rückkopplung: Meldet den tats?chlichen Ausführungsstatus (z. B. aktueller Fluss, Druckwerte) über Kommunikationsschnittstellen (z. B. EtherNet, CANopen) an das Hauptsteuerungssystem zurück, um eine Regelung mit Rückkopplung zu erreichen.

4. Kommunikation und Interaktion

• Protokollkompatibilit?t: Unterstützt die in Halbleiteranlagen üblichen Kommunikationsprotokolle (z. B. SEMI-Standardprotokolle, Modbus, TCP/IP) und interagiert mit dem Hauptsteuerungssystem der Anlage oder dem Host-Computer, um den Echtzeitstatus hochzuladen und Prozessparameterkonfigurationen zu empfangen.

• Diagnosefunktionen: Enth?lt ein Selbsttestprogramm und gibt Fehlercodes oder Statusinformationen (z. B. Sensoranomalien, Antriebsüberlastung) über Kommunikationsschnittstellen aus, um die Anlagenwartung zu erleichtern.